| 具时没有提到功率消耗的问题，那将是一个极大的疏忽。刀具切削力减小10％很可能会使刀具寿命提高50％。
实例：Heliturn型车刀片采用了双面螺旋切削刃，并被工具夹头切向夹紧。这种刀片设计的切削力较小，在切深8mm的传统车削和切深3.2mm的表面车削加工中，能以1.2mm/r的进给率进行加工。
7．保证正确的夹持力
在刀片转位后固紧夹持螺钉时，需要准确测量所施加的扭矩值，而不能仅凭猜测草率从事。夹持力不足可能引起刀片振颤或难以保持要求的加工精度；夹持力过大则可能造成刀片或刀槽发生碎裂。为了消除施加夹持力的不确定性，最简单的方法就是采用扭矩扳手来固紧螺钉，这种扳手在夹持力达到设定水平值可自动显示信号。
8．升级CAM编程软件
CNC数控加工编程并不只是给出正确的切削速度和进给率，刀具加工轨迹也必须与刀具的加工能力相互匹配。
但并不是所有的CAM软件都可以实现能优化先进刀具切削性能的运动编程，因此，必须确定你所使用的编程软件不会拖你的后腿。目前，编程软件的开发显得有些滞后于刀具的发展。
9．减小或消除振动
在房地产行业，确定一所房子或一块地产商业价值的最重要因素是“位置”。而对于刀具的成功应用，最重要的决定因素则是“振动”。通常，减小或消除振动的关键在于切削力的控制，以使其成为加工系统中最稳定、最刚性的要素。因此，对于提出的每一个改变刀具配置的加工方案，都必须验证其振动控制方法，这对于延长刀具寿命、保护机床主轴和改善加工表面光洁度非常关键。
实例：Feedmill立铣刀采用了三角形正角刀片以获得大圆弧切削刃。这种结构设计的切削稳定性好，能提高切削速度，进给率可以达到每齿3.5mm。
10．充分利用“可转位”的价值
应充分利用硬质合金刀片可转位切削刃原创概念的全部价值，开发可提供多切削刃最大效益的刀具型号，确保所有切削刃都能真正发挥切削作用。某些刀夹（如一些可转位铣刀刀体）不能对每一个切削刃都提供保护，从而会使一个或多个刀片切削刃失效。
实例：刀具制造商已开发出具有多达8个有效切削刃的可转位刀片。如Heliocto铣刀有8个切削刃，并能夹持2种不同型号刀片。该刀具可用于表面铣削、斜面铣削、深肩铣削、凹腔铣削、模具铣削以及其它各种铣削加工。
11．采用组合加工方式
将多个加工过程合而为一可以提高加工效率、降低加工成本，而且能缩短或省略以前各个分离加工过程所需的加工时间及换刀时间。
此外，由于加工所需的刀具数量减少，还可以降低刀具费用。
实例：Finishred铣刀的双重设计可将2种不同的加工过程合二为一。该刀具有2个锯齿容屑槽和2个连续容屑槽，能“一次过”完成工件的粗加工和精加工。
12．使冷却液效益最大化
冷却液的使用效率常常会决定加工任务的成败，在孔加工中尤其如此。对于可供冷却液的钻头而言，将冷却液输送至切削刃只完成了任务的“一半”，而任务的“另一半”则是如何有效地将切屑排出孔外，这就意味着必须同等地考虑冷却液的流动和切屑的流动。
通过刀片内部输送冷却液是另一种可供选择的冷却策略，甚至对于一些看来似乎不太可能的加工刀具（如切断刀）也同样可以考虑采用这种冷却方式。
实例：Jet-Cut切断刀的内冷却通道设计有助于消除积屑瘤，冷
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