高速加工和高效加工-北京机械加工厂

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	压缩空气进行冷却，加工所需时间为9分钟。后者在切削用量方面，将ap减小为0.5 mm，而fz则提高到1.0 mm，结果加工时间仅用了4分钟。在时间节省上达到了55%，也就是机床每小时使用节省了55%。　　　　从这里可以看出，通过采用较高的切削参数，高效加工可以获得很高的材料切除率，显著地缩短加工时间。但是高效加工，并不只是采用很高的切削参数，还可以通过能显著减少辅助时间的其它加工战略来实施高效加工。例如采用复合刀具(如复合阶梯钻、钻铣螺纹刀具和其它用于综合加工的复合刀具)、圆周进给铣削的多功能立铣刀等各种先进刀具可以显著减少换刀次数和降低辅助时间，由此显著地提高生产效率。　　　　复合刀具是在一把刀具上集成多个加工工序，往往在一次加工行程中实现多个加工部位的综合加工，采用这种刀具不仅免去了换刀而且有利于提高加工精度，并可省去工序间的精度测量，从而可显著提高生产效率。　　　　采用多功能立铣刀在加工中心上进行铣孔时，同样可以减少换刀的次数。铣孔时，旋转的铣刀绕Z轴作螺旋插补运动，在一次工作行程就可加工出所需大小的孔。例如加工直径为285 mm的孔，采用直径160 mm的铣刀，在一次工作行程中即可完成加工任务，这比常规工艺可五道扩孔工序和节省73%的加工时间。　　　　近年来，高效深孔钻头的问世，显著提高了深孔钻削的效率，一种由德国Gühring公司开发的双刃整体硬质合金麻花钻，在钻孔径比(l/D) 为20的深孔时，采用微量润滑(6~8ml/h)，不仅采用比传统大流量湿式钻孔高10~12倍的进给速度，并且在钻孔过程中不需要进行排屑循环，由此大大提高了加工效率。并且，在钻孔时钻头的径向偏移特别小，能获得较好的表面质量。　　　　在生产中，高速加工和高效加工工艺已获得广泛推广和应用，这两种工艺的共同特点是能显著降低加工时间和缩短生产工艺流程，而不同的特点是高速加工是采用高的切削速度，目的在于获得高的表面质量和简化工艺流程，因此高速加工更多的是适用于精加工；而高效加工主要是采用高的切削参数，以获得高的单位时间的材料切除量，从而显著缩短加工时间。对于以获得高的材料切除率的高效加工则适用于用来进行粗加工。在实际生产中，这两种加工工艺可以同时应用来加工一个工件，例如，加工模具时可采用高效加工进行粗铣(以达到高的材料切除率)，而在精铣时则采用高速加工(以获得较好的表面质量和高的加工精度)。　　　　目前，无论是流行的高速加工还是刚兴起的高效加工，都应归根于刀具技术不断发展的推动，尤其是在刀具材料、刀刃几何形状和涂层方面的不断发展和优化组合，实现不断开发多种不同结构的高效刀具提供了基础。生产实践表明，为显著缩 9 7 3 1 2 4 8 : 上一篇：　｜　下一篇：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　相关新闻：磨料磨具为机械加工保驾护航大功率激光加工技术在机械工业中的应用激光技术在金属加工行业的应用数控加工仿真系统软件在数控教学和鉴定中的应用数控加工中常见问题的处理方法工艺孔在模具线切割加工中的应用数控车床加工程序的结构和常用代码梯形螺纹在数控车床上的变速车削加工计算机仿真技术及在电火花加工中的应用研究木质材料切削加工技术研究现状

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