| 上使用有左旋、右旋之分。以柄部作为安装和刃磨的基准，一般要求柄部直径为10mm，通过弹性夹头等夹于钻床,包括排钻、立钻、台钻，钻床转速一般在3000～5000r/min。
3.3 铣刀
木质材料加工用铣刀主要用于在铣床、镂铣机及各类加工中心上，加工成型表面、榫槽、封边等，转速1～2万r/min。按结构形式分为以下三类：
（1）整体式铣刀：一般用45钢做刀体，硬质合金做刀刃，铜银钎焊而成。刀片突出刀体1～1.5mm，后角10°～15°，前角25°～35°。这种铣刀用钝后一般刃磨其前刀面，重磨多次后其切削圆直径将逐渐变小，并且线型弧度会随之改变，因而影响加工质量。所以整体式铣刀适于加工不需配合的线型。封边机所用的封边刀属于这一类型。
（2）装配式铣刀：其刀片一般为正多边形，直接用螺钉安装在刀体上，并可转位使用。刀片使用变钝后，把刀片转到另一个刃（即刀片的另一边），即可继续使用。这种铣刀经调整、更换或维修后仍可保持初始轮廓形状不变，因而提高了加工质量，另外还可用同一刀体，通过配备不同线型的刀片来满足不同型面的加工要求。
（3）组合式铣刀：整体式和装配式铣刀都可以组合成组合式铣刀以加工不同型面。例如，单片指接刀组合使用可加工指榫。指榫拼接牢固、通用性好，是充分利用木材原料的重要手段。可根据材料宽度和拼接松紧要求调整刀片数量、切削深度。这种刀片一般标准化批量生产。
4 木质材料加工刀具材料及其磨损
硬质合金刀具被广泛用于切削各种木材、胶合板、刨花板、高中密度板等不同材料，其不仅能粗加工也能精加工，也可加工各种材料的贴面板材。PCD木工刀具的磨损量约为碳化钨硬质合金刀具的1/5左右，至上世纪90年代末期，PCD木工刀具的份额已占其总应用的40%。全世界每年用于木材加工的PCD刀具价值4000～5000万美元，今后以15%～20%的速度增长。我国PCD木工刀具目前主要用于强化复合地板和高硬度纤维板的数控加工。
木工刀具的磨损过程和金属刀具一样也分为初期磨损、持续磨损和急速磨损三个阶段。研究分析知，木工钻头的磨损主要出现在后刀面，用硬质合金刀具钻削MDF时，加工15000个孔后，磨损面积仍然很小，随钻孔数的增加磨损量呈缓慢递增的趋势，钻孔量到达9000个后，磨损量趋于平稳，仍没有进入急速磨损阶段。
木工刀具加工对象是多组分的、复杂的混合体，木质材料的特殊性决定了木工刀具常见的三种磨损机理的特殊性。
（1）磨料磨损：由木质材料硬质点机械擦伤造成，这些硬质点包括：树脂、石英砂、节子和胶合材料等；
（2）化学腐蚀磨损：刨花板和中密度纤维板施胶过程添加的固化剂（氯化铵）和刀具产生氯氧反应造成的高温氯氧化腐蚀；或者是木质材料切削环境中存在的单宁、醋酸和多元酚化合物对刀具的化学反应；
（3）电化学腐蚀：因刀具材料各组分与木材中的水溶液、有机弱酸、多元酚化合物接触，构成许多微小的原电池而发生。
因此，提高木工刀具的耐磨性主要有两个途径：一是提高刀具耐磨料磨损的能力；二是提高刀具抗腐蚀磨损的能力。利用表面渗层技术对碳化钨硬质合金渗硼、钒、铬、氮，对提高刀具耐磨性有利。镀层刀具耐磨性也有不同程度的改进。涂层TiN，Ti(C，N) ，ZrN，(Ti，Zr)N，TiAlN等的硬质合金材料，刀具寿命可以提高几倍。用CrN或Cr2N作涂层可明显改善刀具与木质材料的摩擦阻力。金刚石硬度高、耐磨性好、化学惰性好，金刚石涂层木工刀具是一种理想的抗磨手段。NCD(Nanocrystalline Diamond)涂层也可以减小摩擦系数，减小量与涂层厚度、木材种类甚至其微观结构有密切联系。切削刃的几何形状也是可靠涂层的关键因素。
5 结语
木质材料与我们的生产和生活有着密不可分的联系，其加工技术对我们国家建设和提高
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