| 望能对以后脉冲电源的设计及低损耗加工甚至电火花铣削加工提供理论支持。
仿真技术不仅可用于研究热传播模型，在冲油方式的研究上也曾有过成功的应用。Masuzawa等人仿真了在不同的冲油方式下电蚀产物的分布情况，得出结论认为：移动冲油要优于静态冲油，并用移动冲油法实现了工件的镜面加工。
4 结论
本文根据电火花加工的特点和仿真技术在系统建模、预测优化等方面的优点，建立了电火花加工工艺预测、优化系统。利用该系统进行的预测表明，预测误差基本在10 %以内，说明系统模型真实反映了该机床的工艺规律，完全可以利用该系统进行工艺效果的预测和加工参数的优化，从而为电火花加工系统的智能化方向打下基础。同时我们还利用该系统进行了工艺规律的研究，发现了大厚度线切割加工的工艺规律，即大厚度线切割加工时，必须要有高的峰值电流，根据此规律，我们成功地切割了805 mm厚的工件。我们还利用仿真技术对电火花加工的热传播模型展开了研究，并取得了初步的成果。
总之，仿真技术在电火花加工速度建模、加工速度及表面粗糙度的预测、加工参数的优化、电火花加工的机理研究如峰值电流、脉宽、材料特性对加工性能影响的理论分析以及电流波形对加工性能的影响等方面均能发挥作用。并为以后开发电火花人工智能系统打下良好的基础。
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